真絲直噴數碼印花工藝
來源:直噴數碼印花_真絲直噴數碼印花_印花工藝網 | 作者:偉航數碼 | 發布時間: 2019-01-05 | 646 次瀏覽 | 分享到:
目前能適合真絲直噴數碼印花的工藝有酸性直噴數碼印花和活性直噴數碼印花。酸性直噴數碼印花色光穩定性較好,但存在色牢度差的技術瓶頸,難以滿足更高品質的要求;活性直噴數碼印花時…………

目前能適合真絲直噴數碼印花的工藝有酸性直噴數碼印花和活性直噴數碼印花。酸性直噴數碼印花色光穩定性較好,但存在色牢度差的技術瓶頸,難以滿足更高品質的要求;活性直噴數碼印花時,染料分子可與纖維上的羥基、氨基基團能共價健結合,可獲得較高的色牢度,但存在色光較難控制的缺點。為與數碼印花的高品質相匹配,應選擇活性直噴數碼印花,同時確定合理的工藝路線,以獲取穩定的印花色光。主要工藝流程為:上漿 噴印 汽蒸 水洗 烘干。

一、真絲活性直噴數碼印花

01、真絲織物上漿

噴印用真絲印花坯布必須保證有良好的毛效:即須經過精練和復練保證充分脫膠;為保證良好的光澤和手感,練后須經過酸中和處理;印花坯經過增白處理可獲得鮮艷亮麗的色彩;為保證圖案的印花質量,印花坯要求不出現緯斜、無織造疵病。

與傳統真絲活性染料印花相同,漿料的配方與調制仍是數碼直噴印花中很重要的環節。漿料組成主要包括糊料、堿劑、尿素等。其中糊料的作用是抑制噴印到面料上的墨水在織物上擴散,保持印花圖案精度。

直噴印花前處理對糊料有如下要求:1、良好的抱水性,抱水性越高印花的精細度越好;2、良好的脫糊性,這是保證印花后獲得良好手感的前提;3、良好的流動性,這樣有利于浸軋上漿;4、良好的耐電解質性能。

漿料中堿劑的作用是促進活性染料發色時與真絲纖維上的羥基生成共價鍵,以獲得較高的印花色牢度,普通的堿劑如小蘇打易使真絲纖維脆損,織物強力下降,汽蒸后泛黃。為此,可采用復配弱堿HAS-20F,該堿劑在合適的用量下可獲得較高的印花得色量,且對織物強力基本無損傷,汽蒸后不泛黃。尿素的作用與傳統印花相同,主要是保濕。

漿料的調制與傳統印花原糊調制相似,一般是把稱量好的尿素、堿劑等加入到水中攪拌完全溶解,再邊攪拌邊把糊料固體粉末緩緩加入,不斷攪拌至糊料充分溶脹無團狀顆料存在,放置過夜效果更佳。

調漿時須注意以下要點:1、一定要保證尿素、堿劑等完全溶解于水,否則易造成調漿不均勻;2、漿料中不能含有雜質,雜質會黏附在織物表面,形成印花疵??;3、調好的漿料不宜久放,調漿要適量,一般調漿量為織物質量乘以漿料損耗率。

織物上漿方式可有多種,如雙面浸軋、單面浸軋方式、刮印方式等。上漿的目的是使織物上均勻地帶有一層漿料組分,滿足染料發色需要。

漿后真絲織物的烘干一般建議采用針板拉幅非接觸式烘干方式,為防止漿料中各組分的受熱分解、織物的高溫泛黃脆損,烘溫度不宜高過120。

上漿烘干后織物的打卷沒有偏差才能保證印花的圖案無偏差,才能獲得較高的噴印效率。當然,只有前面幾道工序進行得順利,才能保證漿后織物不偉斜和平整無偏差打卷。

02、數碼直噴印花

采用導帶式直噴印花機進行直噴印花時,真絲面料平整地進入印花機是保證噴印質量的重要條件。在導帶機的進布區域內放置需噴印的真絲面料,常用的為素絡緞、喬其、斜紋綢等真絲面料,同時進布時還要注意面料不能緯斜。經過進布區的面料平衡車平整地粘到導帶上,并平穩地進入打印區,由計算機控制打印所需的圖案花樣。打印完成后的面料經過出布區后與導帶分離,導帶經過水洗裝置清洗,面料通過干燥區域,烘干打卷后進行后處理。

03、汽蒸

噴印好的真絲織物必須汽蒸處理。汽蒸的目的是使染料分子在一定濕熱條件下與纖維發生化學反應,使染料固著在真絲纖維上面。

汽蒸方式與傳統印花方式相似,汽蒸溫度為102-105,汽蒸時間為35min。汽蒸時間過短,染料發色不夠,得色較淺;汽蒸時間過長,會造成活性染料的水解,得色下降。

04、水洗

數碼直噴印花真絲織物的水洗與傳統真絲活性印花相似,工藝為:冷水洗3遍60熱水洗 80℃皂洗 冷水洗凈 柔軟固色處理 脫水 烘干 成品??悸塹秸嫠恐锏奶氐?,皂洗劑為中性或弱酸性。

針對數碼直噴印花小批量的特點,可選用可調速的繩狀水洗機。通過合理控制水洗工藝和添加水洗助劑,實現了真絲素絡緞噴印織物無損傷繩狀水洗,水洗效果可與平幅水洗效果相當。

05、印花牢度

上述活性直噴數碼印花工藝所得的真絲織物牢度指標見下表:

 

真絲活性直噴印花色牢度測試

二、真絲酸性直噴印花

真絲酸性直噴印與活性直噴印花一樣,也需要進行汽蒸固色和水洗等后處理,以使染料與纖維牢固結合。酸性染料直噴印花真絲織物的固色一般在飽和蒸汽中于102汽蒸20-30min。汽蒸后的真絲織物先用冷水洗滌,然后用30-50溫水進行皂洗,再用溫水漂洗,最后用冷水漂洗。

真絲織物前處理采用浸軋法,帶液率控制在70%-80%,預處理液配如下表:

真絲酸性直噴印花處理液配方表

直噴印花后真絲織物的固色于102汽蒸20-30min,固色后水洗工藝為:冷水漂洗 30皂洗(2g/L Ciba ?TINEGAL? W) 40皂洗(2g/L Ciba ?TINEGAL? W) 502g/L Ciba ?TINEGAL? W) 熱水、冷水漂洗。

固色條件為:2-5g/L CIBAFIX? ECO,PH6-7,固色時間20-30min,固色溫度30-50。

真絲織物酸性直噴數碼印花

為了達到到更好的印花效果,真絲織物要經過下列步驟的處理。

1、真絲織物的前處理

真絲織物在數碼印花前需要在DuPontTM ArtistriTM預處理溶液中進行浸軋。

2、直噴數碼印花

對真絲織物進行直噴印,接著以20m/min的速度在70的環境中干燥。

3、汽蒸

經前處理后真絲要在102的高壓釜中汽蒸45min。

4、洗滌和后處理

A 、在PH=4.5,35溶液中漂洗;

B、加入2%丹寧酸,將PH值調整到4.5,在40的環境中處理5min;

C、加入2%Intratex SCS,45的環境處理7min。

5、漂洗

用冷水漂洗3min。


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